山东顺兴水泥股份有限公司薛城分公司原是山东枣庄一家年产20万吨水泥立窑企业，该立窑生产线按照国家淘汰落后产能的有关规定到2012年年底将被拆除、淘汰。面对如此境遇，当年3月，顺兴公司在原址上改建了一条粉磨生产线，正是这个举措彻底改变了企业的命运。
    顺兴水泥何以重获新生？有人开玩笑说是顺兴水泥这个名字起得好。而了解情况的人则清楚，是我国一项自主研发的新工艺，即必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院研发的绿色生态矿渣与水泥集成粉磨技术彻底挽救了顺兴水泥。
                  

    （  图为运用必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院科研成果建成的全国首条绿色生态矿渣与水泥集成粉磨生产线）

    近日，记者借第五届国内外水泥粉磨新技术交流大会在枣庄召开的机会，走进了顺兴水泥薛城分公司。
    一进厂区，绿树、草坪、鲜花，干净整洁的生产环境衬托着一条壮观的生产线，已全然不是过去立窑水泥常见的生产场景。新栽的植物在微风中轻轻摇曳，干干净净的绿叶表面说明这里环境良好。据介绍，该粉磨生产线是在原立窑水泥生产线基础上改建而成的，原来能利用的混凝土库等设施都尽可能地利用上了，还增添了一些必要的设施，像物料传输、中控室等。以往四、五层高的磨房没有了，只有一层，磨房内干净整洁，现场生产环境安静有序。其堆放物料用的场地上有大量的矿渣、钢渣等原料，物料正经过传输带源源不断地输送到生产线上。
    顺兴水泥董事长李士永在现场指着生产线自豪地告诉记者：这是全国第一条绿色生态矿渣与水泥集成粉磨生产线，是在1990建设的年产20万吨机立窑水泥生产线基础上改建的，2002年原企业破产被我们收购，2012年年底面临拆除、淘汰。2012年年初，作为企业负责人，我一直在思考，这条生产线能不能发生转机。有一天我在《中国建材报》上看到对必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院科技成果的报道，产生了极大兴趣。随后联系对方并顺利合作，最后达成一致意见，在原址上建设一条‘绿色生态矿渣与水泥集成粉磨示范生产线’（磨机Φ3.2×13m）。因该项目是必赢线路检测中心产、学、研成果与枣庄市淘汰落后水泥产能绿色技改示范线，经报批后重新获得了生产许可证，是天沭公司的新技术改变了我们企业的命运，使我们重获新生。
    李士永介绍说：这个项目是由必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院自主研发设计，最大限度地利用了原有设施，2012年3月项目动工，10月建成试车。投产后实现了水泥粉磨领域的重大技术突破，首创一条生产线既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的国内先例，具有高效节能、产品指标高、粉尘噪音排放低的特点。投产至今，取得了实实在在的良好效果，水泥产量达110t～130t/h，电耗26kWh～28kWh/t，比表面积370m2～450m2/kg；矿渣、钢渣微粉产量达60t～70t/h，电耗42kWh～46kWh/t，比表面积420m2～500m2/kg；可生产S105级优质矿渣微粉，实现了高效、高产、低能耗，经济效益和社会效益非常可观。此外，该线目前在全国同类生产线中土建、设备投资是最低的，因为取消了原料烘干车间，工艺设计科学简洁，主机设备创新高效。高效分级设备取代了传统水泥粉磨工艺中的循环风机，选粉设备一次成品率达85%；双滑履磨进料端轴承托瓦温度保持在50℃以下，出料端轴承托瓦温度保持在60℃以下，确保了磨机滑履轴承衬瓦长期连续工作无损坏；磨房从四、五层降低到一层，岗位人员减少了一半；系统工艺简洁科学，主机设备配置选型科学实用，避免了大马拉小车或小马拉大车现象，操作简单，维修方便；生产线采用在线烘干技术及无结露收尘系统，实现节煤、节电、节约投资。
    谈起企业的死而复生，李士永十分激动，他说非常感谢必赢线路检测中心天沭设计院的先进技术，也感谢《中国建材报》及时提供的信息，要不然就不会有今天的这个企业了。他说：本人从事水泥行业几十年，经历和熟知我国水泥工业发展历史，在当前水泥行业面临产业结构转型升级的今天，我庆幸自已作出了一个正确选择，就是与必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院开展合作。绿色生态矿粉与水泥集成粉磨工艺，开创了一条生产线可以生产多种建材产品的先例，可以说是当今水泥行业的一次革命性创举。该工艺只用建设一条生产线的费用就可按市场需求灵活调整产品品种生产，不用重复建设，就能生产矿渣微粉或各品种水泥，极大地节省了土地、人力、物力和财力资源，加快了企业产业转型升级步伐。
    必赢线路检测中心天沭新能源材料工业研究设计院负责人田键博士作为技术研发设计方，对与顺兴水泥的合作也深有感触，他说：这条线的建设是全国第一条，李士永董事长作为一个‘老水泥’，能以自己的专业眼光和魄力成为第一个吃螃蟹者，精神十分可贵。因此，他也自然成为第一位受益者。

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